新一代信息技术与制造业融合加速，数字化转型成为产业发展主旋律。汽车产业作为高度融合的产业，是国家工业实力的体现之一，数字化转型尤为迫切。互联网作为核心支撑，是推动汽车产业数字化的关键力量。
广域明道作为吉利工业互联网平台总部，深耕汽车行业，其打造的geega工业互联网平台(以下简称“geega平台”)凭借深厚的“汽车基因”和ot与it实力的融合，在赋能汽车产业链数字化转型方面有一套优秀的运营方法论。
最近，广域明道参加了2022智能博览会，展示了数字化汽车的智能创造。
夯实制造业数字化转型的基础
汽车产业被称为“产业中的产业”，其产业链比其他产业更长、更复杂。同时，汽车的制造能力与其供应链、营销、品牌、信誉密切相关，因此汽车行业的制造环节价值更高，数字化转型更为迫切。
“数字化转型不可能一蹴而就。要想‘乘风破浪’，率先实现智能制造，就必须夯实制造过程的数字化能力。第一，你要从汽车工业的四大基础工艺——冲压、焊接、涂装的改造入手，集中在工艺优化和质量检验上。”据广域明道负责人介绍，基于吉利30多年的造车经验，广域明道沉淀了丰富的工业机理模型，在平台上沉淀了工艺和行业知识，构建了一系列具有自主知识产权的工业软件。
以能力科成都工厂为例，广域明道打造了一套覆盖物流、制造、运营管理、营销服务全链条的数字化转型足球分析的解决方案。其中，由于对生产质量的极致追求，geega平台在生产管理和质量管理领域推出了一系列涵盖冲压、焊接、涂装四大工艺环节的工业软件，实现了产品质量的高效管理。
柯灵工厂智能车间
以焊接过程质量管理app为例，geega平台利用工业机理模型、机器学习、优化算法等技术，将焊接车间300多个独立控制器采集整合在一个平台上，可以实时获取生产过程中近3000个焊点的工艺数据。基于焊接过程中电热天平和焊接参数模型的机理分析，对每一个焊点的质量进行分析，对生产过程中的不良焊点进行实时预警，避免了之前抽检的漏检，合格率大大提高。
除了生产和质量控制的数字化转型，克林工厂还实现了物流、管理和营销的数字化和一体化。
实现全链条智能制造。
“数字化不是一两个设备有‘智慧’，而是全链条的智能制造。”
在柯灵成都工厂，geega平台使用了数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术。在全厂数据透明的基础上，精确映射由设备、系统等组成的物理世界工厂。，建设数字化孪生智能制造工厂，全面提升工厂数字化管理水平。
比如仓储物流，geega平台可以通过digital twin技术为一个实体工厂建立3d数字模型，同时可以实现性能仿真。通过虚实映射，优化流程，agv无人小车高效协同工作。生产管理者还可以实时监控运营状态，实时接收基于算法模型的反馈优化和预警信息，从而提高响应速度，科学决策调配，提高运营效率，防范故障和风险。
柯城工厂通过数字化技术提升精益管理水平的方式，其实也是未来汽车工厂的发展方向。目前，geega平台在使能汽车产业链数字化转型方面已经沉淀了一套成熟的运营管理方法论，不仅可以提供定制化服务，还可以满足不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。
基于汽车，实现跨行业赋能
据悉，geega平台已于今年5月入选工信部国家跨行业跨领域平台。目前已实现柯灵成都工厂、吉氪汽车工厂、钱江摩托等汽摩企业的智造赋能。同时，通过服务“链主”企业，打通上下游资源、数据等核心要素，沉淀大规模复用的机制模型，逐步实现从汽车行业到一般行业的赋能和智能化，助力全产业链数字化转型。
以作为“链主”的企业百矿集团为例，geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术实现企业设备和能源的云化。在产业链数据可见的前提下，开发火力发电、电解铝、通用电力等多种能源优化算法模型。，并形成多个工业软件，提供智能决策优化路径，帮助企业提高综合管理效率、人员和设备效率，实现成本降低。
未来，广域明道将继续挖掘数据价值，帮助制造业从“数字企业”走上“智能企业”的新阶梯，引领和支持企业提升核心竞争力，实现“来自制造，反哺制造”的良性生态循环。
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